自社開発工業製品



ハイポール

耐油、耐水、耐熱耐摩耗性の各種性能を 高次元で達成した特殊合成ゴム ハイポール 素材特許取得
グラフ:ハイポールの特性

耐摩耗性が要求される分野では、ウレタンゴムがよく使われています。
しかし、ウレタンゴムは耐熱性、耐水性が悪く、軟化劣化や高温での金属との接着力低下、高速回転での発熱溶融を引き起こす欠点があります。
ハイポールは当社独自の技術から生まれた耐摩耗性特殊ゴムで、明色配合でウレタンと同程度の耐摩耗性を持ち、しかも耐熱、耐水、耐油性、金属との接着力等に優れています。
特に耐エッジ摩耗性はウレタンを凌ぎ、高速回転での溶融がないなど、過酷な条件下で威力を発揮する頼りがいのあるヒーローです。


色彩 自由自在

一般、高物性品はブラックカーボンを使用しているため黒色となりますが、ハイポールはブラックカーボン不使用のため、カラー化が可能です。そのため、工場などの製造設備では、工程ごとの色分けや製品別の色分けなど、レイアウトがしやすく、再発注の際も大変わかりやすいです。

生産性向上/コストダウン

耐摩耗性が高いので製造設備のローラーとして活用した場合、交換頻度が削減され、機械の稼働率が向上します。結果、生産性向上をもたらし、コストダウンにもつながります。


  • カッター用受けロール

  • ベルトクリーナー 

  • 段ボール製造用送りロール 

  • 摺動型リップシール

  • 建材用送りロール

  • ブラスト用ロール 

  • ルーパーローラー



グレード
特徴

常態物性


硬度(JIS)

引張強度(MPa)

伸び率(%)

引裂強度(kN/π)

耐摩耗性
テーパー
摩耗減量
(mg/1000回)
アクロン
摩耗減量
(mg/1000回)
ピコ
摩耗減量
(×10・3c.c.)
発熱性
tanσ

耐熱老化性


硬度変化(-s)

引張強度変化率(%)

伸び変化率(%)

耐薬品性

(塩酸 0%)


硬度変化(HS)

重量変化率(%)

耐水性

(熱水)


硬度変化(HS)

重量変化率(%)

硬度範囲 用途
HL80
低発熱
エッジ摩耗
SH=80
   20MPa
   200%
   50kN/π
70mg 55mg
210mg
7c.c. 0.10 + 6ポイント
± 0%
- 23%
+ 1ポイント
+ 5%
- 1ポイント
+ 4%
HS:
70-90
高サイクルの変形により発熱を伴うゴム製品

耐エッジ摩耗が要求されるゴム製品
HM80
汎用
SH=80
   25MPa
   400%
   60kN/π
60mg 50mg
180mg
10c.c. 0.15 + 5ポイント
- 11%
- 25%
+ 1ポイント
+ 5%
- 1ポイント
+ 4%
60-80 耐摩耗性が要求される汎用のゴム製品
HT80
耐熱
SH=80
   25MPa
   400%
   60kN/π
80mg 70mg
250mg
20c.c. 0.12 + 2ポイント
- 5%
- 10%
- 1ポイント
+ 12%
- 1ポイント
+ 6%
70-80 耐摩耗性が要求され、しかも、雰囲気湿度が120℃前後での高温のところに使用されるゴム製品
試験方法 JIS K-6253
JIS K-6251
JIS K-6251
JIS K-6252
テーパー式
摩耗試験機

摩耗輪 H・22
荷重  1kg
アクロン
摩耗試験機

荷重10lb、角度15°
荷重10lb、角度25°
ピコ
摩耗試験機

ASTV
 D2228
20Hz -L80
 100℃×70hrs
-IV80
 100℃×70hrs
-T80
 120℃×70hrs
70℃×7days 70℃×7days



CGライナー


粉体の付着防止にすぐれたゴムライニング材


CGライナーは、シュート、ホッパー、サイロなどの内面に粉粒体が付着するのを防止することを目的として開発された製品です。

写真:CGライナー
写真:CGライナー

CGライナーの特長

  • 特殊配合で表 面を非常に滑りやすくするとともに、作業等の衝撃が引き起こすゴムの微振動によって粉粒体の付着を最大限に防止
  • ゴムの弾性で衝撃を緩和し、設備の耐久性をアップ
  • 設備の耐久性向上によるランニングコストの低減
  • 付着防止による作業の軽減(メンテナンスフリー可能)
  • 騒音防止による作業環境の改善
  • 軽量化による取付け作業の簡易化、安全化を実現

種類

  1. Hs40
    特殊配合により摩擦抵抗が低く、低硬度で反発弾性が高いため、付着防止に優れています。また、スラリーおよび粉粒体輸送の耐摩耗性にも優れています。

  2. Hs50
    Hs40よりも耐摩耗性、高引裂き性に優れたゴム材質のため、衝撃摩耗に対して優れています。特に、粒度の大きい処理物で衝突角度が低い場合に効果を発揮します。

  3. Hs70
    高衝撃力、高剪断力で、衝突する鋭角な形状の処理物に適します。

  • スカートゴム

  • ホッパー用ゴムライナー


図:タンク内部にCGライナーを貼ったイメージ

タンク内部にCGライナーを隙間なく貼り付けます。表面は非常に滑りやすくなっており、また微振動が粉粒体の付着を防止します。
さらに落下物の衝撃をゴムの弾性が緩和し、タンク内部の損傷を防ぎます。

カラーゴム


広がる用途、あざやかなカラーバリエーション


カラーゴムは、透光性のあるゴムをベースに顔料や配合剤を調整することで、従来では難しかった透明感のある色合いを可能としたゴム製品です。
これにより、黒一辺倒だったゴムの世界が、目にも鮮やかなフルカラーの世界へと変身。
プラスチックやビニールと同様に自由自在に色彩を設定できるため、用途も一気に拡大します。ご要望に応じた色で製造が可能です。
こんな物つくりたい、あんな事したいなど、発想力を発揮してお役立てください。

写真:カラーゴム
写真:ローラー滑り台
たとえば、ローラー滑り台

楽しいけれど、滑るほどにお尻が痛くなるのが欠点。そこで、ローラー素材をカラーゴムに。彩りが鮮やかで、お尻に優しく、さらに音も静か。公園や遊園地がもっともっと楽しくなります。

たとえば、花瓶

万が一、落としても決して割れない花瓶があれば、小さなお子様をお持ちのご家庭でも安心して花々を飾れるというもの。柔らかく、カラフルなゴム素材だから、お部屋の中がパッと明るくなることうけあいです

たとえば、工場

今まで“ゴムは黒いもの”という常識にとらわれていた世界に、カラー革命を導入すればイメージがガラリと変わるというもの。工場や建物の内装、機器、装置などを鮮やかに彩るのも面白いかも。

たとえば、・・・?

今まで使用されていた物資や素材を、ゴムに変えることで思わぬ発明や発見につながるかも…。まずは固定観念を破り、発想を大きく変換することから始めましょう。カラーゴムの新しい用途を募集しています。

  • スタンスマット

  • 透明カバー

  • カラーゴムシート

  • 滑り台用ローラー

  • ヘソティー


冷却用フッ素ゴム

船舶用ディーゼルエンジンの冷却水対策品として、耐クーラント性を高めた自社開発の特殊配合フッ素ゴムです。
フッ素ゴムの耐熱性はそのままに、防錆性を求められる部位への使用に適しています。

写真:冷却用フッソゴム

  • 船舶用ディーゼルエンジン向けOリング・ガスケット

ガスシール用フッ素ゴム

圧力変動によるブリスター(シール材の部分膨張)を防止し、防爆性能をもつフッ素ゴムです。
耐熱・耐油性を必要としつつ、圧力の変動が激しい部位へのシール材としてご使用いただけます。

  • 船舶用ディーゼルエンジン向けOリング・ガスケット

  • コンプレッサー向けOリング