─━─
熟練した技術と制度で、お応えする腕があります。
品質第一。それが変わらぬ中国ゴム工業のポリシーです。
受注から設計、生産、検査、出荷まで、一貫した生産システムがハイクオリティな製品を実現。徹底して品質にこだわり、どの製品をとっても高精度にニーズに応える製品で信頼にお応えします。
確かな技術と豊富な経験で、
オーダーに応える機能性を実現します。
半世紀以上にわたる技術力の蓄積。中国ゴム工業は、あらゆるオーダーに豊かな経験と知識でお応えします。多様なゴム素材の研究開発、製品パフォーマンスの決め手となる金型設計・製作にはじまり、熟練した生産ノウハウで的確に対応。
レーザー検査機などの検査機器も充実させ、高精度はもちろんスピーディーかつコストパフォーマンスの高い製品を生み出しています。
ゴム製品はその使用目的によって、多岐に渡る諸条件から、材料、配合、製造そして出荷という一連の流れを総合的に管理する事が欠かせません。
中国ゴム工業では、試作段階から立ち会い、量産に至るまでお客様のご要望にお応えするべく提案をさせて頂き、要求された品質、特性を持った製品をお届けします。
製品設計 | 打ち合せ / CADシステム / 配合立案 / 試験および試作 |
---|---|
金型 | 金型設計 / 金型製作 |
混練 | 配合 / ロール |
加硫 | プレス / 真空プレス / 大型プレス / インジェクション |
仕上げ/検査 | 外観検査 / 寸法検査 |
step1 配合・混練・分出し
所定の薬品(配合剤、充填剤)を調合し、ロール機にて原料ゴムと調合を行った薬品の混練りを行います。混練りした材料をロール機にて決められた厚み、長さ及び幅のシート状に加工を行います。
step2 予備成型(裁断等)
1の行程にてシート状に加工した材料を必要に応じた寸法に裁断し、重量の調整を行います。製品によっては副資材の用意を行います(接着処理等)。
step3 成型
予備成型を行った材料を金型に仕込み、プレス機などにより温度、圧力及び時間をかけることにより加硫成型を行います。
step4 仕上げ
加硫工程により出来上がってきた製品には、不必要なバリが付いているので切り取ります。手仕上げや打ち抜き仕上げを行います。
step5 検査
目視により製品の外観検査を行います。
また、寸法検査(ノギス、マイクロメーター等)を行います。
step6 包装・梱包
製品を決められた数量に包装、梱包を行います。製品ごとに検査成績書を付けて出荷となります。
お気軽にご相談ください。
大胆な発想力と綿密な開発力で、単品・規格外ニーズにお応えします。
年々、高度化・多様化する工業用ゴム製品。
その開発に当たっては、配合立案から始まる一貫した試作品製作に続いて、温度や圧力、振動、衝撃、摩擦、薬品との反応など、現場で実際に使用される環境を想定、再現した中での特性試験=ベンチ試験を地道に繰り返すことが不可欠です。
中国ゴム工業は、開発の基本姿勢を<規格品では満たされない新たなゴムニーズへの対応>とし、技術部内においてベンチ試験に必要な最新の各種専用試験機を整備。
さらに、大学の研究室や外部研究機関との幅広い学術ネットワークを構築するとともに、大胆な発想力と緻密な開発力を柱とする万全の体制で、ゴムの新たな特性開発に努めています。
単品から規格外まで、市場にないゴム製品開発は、どうぞ中国ゴム工業にお任せください。